智工MES利用MES構建車間制造執行的數字化管控體系。依托系統對工廠進行數字化建模，生產全過程通過數字化模型進行系統化管控，實現車間資源
科學調度、制造進度實時管控、品質異常事中控制、生產現場目視化管控、制造數據可視化展現。我們聚焦電子、電器、五金、機械、塑膠五大行業，
通過系統 助力企業快速提升核心競爭力。
生產派工是執行生產作業計劃、控制生產進度的具體手段，生產派工方法大致分為標準派工法、定期派工法、臨時派工法、輪換派
工法。
身為車間管理者的你，是否每天都在為這些問題困擾不已：
派工任務無法下達，各個環節催個沒完，每天心急如焚？
派工進度緩慢，下達的生產任務，如同石沉大海，進度跟蹤心有余而力不足？
生產旺季，不斷加派人手，加班加點，還是忙不過來
……
其實，車間生產派工管理真沒這么復雜，管理方法不對，再多努力都白費！如果你正遇到同樣的問題，不妨選擇智工MES，將生產車
間無縫遷移到虛擬空間，時刻管控，觸手可及，全方位、實時化抓取和處理派工所需各項數據，讓派工單添加、修改、變更、跟蹤、
查詢、終止、導出、打印、統計等，就像操作鼠標、點擊按鈕一樣智能和簡單！
車間派工數字化
在智工MES，車間相關的人、機、料、法、環、測全部實現數字化標識，派工單自動帶出該工單所需要的相關數據，如生產車間、產線、設備、
模具、工裝夾具、操作SOP、相關圖號、檢測標準等。不需要人工再進行來回統計和繁復文控手續，各類信息實時更新，確保派工時、生產時
獲取的數據時最新的。派工時需要查詢什么內容，只需簡單點擊或輸入指令，即可展示，數據觸手可及，為車間派工提供強大的數據支撐。
車間派工自動校驗
在智工MES中，系統會自動計算工單的物料齊套情況，物料齊套未達到設定的比例不派工；根據設定參數校驗根據資源（設備、模具、工裝夾
具、刀具等）狀態，資源沖突或未達到設定的開工條件不派工，針對機械五金等行業，自動校驗是否有對應的加工圖號，資料不齊套不派工。
車間派工批量完成
傳統管理系統車間派工只能逐一單據處理，在現行制造業多批量小批次場景下，一條一條進行，效率之低難以想象，車間管理人員就這樣耗費
在單據處理上，無法從事更有價值的事務。通過智工MES，工單下達一鍵操作即可輕松完成。如，通過批量導入，可一次導入或添加生成大量
的派工單；選擇目標單據，即可自動下發該單據下所有工序對應的派工單；系統根據邏輯派工替代沒完沒了的繁瑣的人工逐張作業，讓派工一
步到位， 業務流轉效率成倍提升。
車間派工快速調整
生產過程中，難免遇到各種突發狀況，如目標機器設備突發故障、生產人員臨時請假、生產工藝臨時改制、質量異常本崗位異崗位返工等，
導致派工單無法及時按照要求下達或下達無效，造成生產停擺。智工MES針對這些突發情況，預制了多重快速響應預案。如，設備突發故障，
系統快速選擇替代工序，根據設定自動完成備選方案的確定并進行派工，確保每一處可用資源的優化利用，保障生產過程連貫、科學、高效
的進行。
車間派工實時多端提醒
車間派工一般采用紙質單據下達，工作量大、瑣碎繁瑣。對離散行業，各種不同時段、狀態、需求、優先級的單據經常混在一起，隨著單據的
增加，非常容易遺忘或遺漏重要的信息，導致生產異常的發生，直接導致生產驗貨或交期失控。智工MES，支持系統派工多端實時提醒；通過系
統派工完成后，MES的PC端、移動端、看板端即同步發布，關鍵信息直接推送至核心人員手機微信端，讓每張派工單都能快速、高效的下達，最
大限度提升管理能效。
