企業面臨的壓力
當前全球經濟蕭條的形勢下，市場競爭愈發激烈，傳統制造業正面臨著各利潤率越來越低、交貨周期越來越短、批量越來越小批次越來越多、
質量要求越來越高等挑戰。面對這些挑戰，企業內部紛紛進行管理改善，以提高企業核心競爭力，信息化成為必然。信息化建設過程中，ERP
上的大量投資并沒有為企業帶來令人滿意的改善結果。因為傳統ERP管控中，作為制造企業價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統中
去。缺乏制造執行的管控，經常導致無法將計劃實時，準確下達到車間，也無法實時準確獲得車間生產的 反饋，缺失了對生產的監控，使企
業在生產方面無法準確進行各項分析，難以做到精細化管理。
執行的管控體系，構建企業管理閉環，彌補了企業信息化架構斷層的問題。
通過智工MES系統的導入，構建全新的制造執行管控體系。
1)實時監控生產現場、優化車間資源調度、達到生產現場透明化。
2)改善品質管理的效果、提高產品質量。
3)提供完整準確的制造數據、建立完整產品追溯體系。
實時監控生產現場、優化車間資源調度、達到生產現場透明化
通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記
錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作
業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生
產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。
智工MES改善品質管理的效果、提高產品質量
系統建立完善的數字化質量管控體系，實現品質檢驗數字化、流程化，構筑從檢驗申請、檢驗結果記錄、檢驗報告出具的全周期事中管控機制。
通過按物料類別的方式進行梳理檢驗資料，系統在生成檢驗單時自動帶出檢驗資料；完成檢驗過程所需BOM查閱、SOP、規格書、訂單備注的整
合，在PAD直接查閱?，F場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC系統，幫助品
質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。
提供完整準確的制造數據、建立完整產品追溯體系
通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，
智工MES系統既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況
計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持，減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面
性與可靠性，實現制造數據的可追溯。
