生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而車間現場又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高車間現場生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。
如何改善車間現場的管理，一直以來都是企業管理的瓶頸。雖然大部分企業在早期就引入ERP系統和現場自動化設備，但是車間現場始終是一個管理斷層。一線生產和產品信息不可知；生產材料消耗不可知；產品質量情況不可知；制造成本不可知；生產運營環境不可知。還常出現要交貨的訂單沒有生產出來，而不急于交貨的產品卻早早的生產出來，積壓在倉庫中。因此，企業需要生產制造執行系統（MES）來提供實現從訂單下達到完成品的生產活動優化所得信息，并運用及時準確的數據，指導、啟動、響應并記錄車間生產活動，對生產條件的變化做出迅速的響應，減少非增值活動，提高效率，為企業帶來利潤。
MES三個層次
 1、MES決定了生產什么，何時生產，也就是說它使公司保證按照訂單規定日期交付準確的產品；
 2、MES決定誰通過什么方式（流程）生產，即通過優化異地資源，最有效運用資源；
 3、MES提供在什么時間已生產什么以及其他生產一線信息，以幫助后臺管理系統ERP等進行進一步的分析。

MES主要功能
1、投入計劃：從ERP接收生產產品加工工藝及基礎信息，接收生產計劃，參考特殊產品及生產線現況，通過調整生產計劃，確定產品、沖壓工廠的最終訂單；
2、生產訂單：管理工廠的工程信息，通過對工序報告及變更要求的管理，對工序進行追蹤管理，對各工序的業績及ERP工序報告、生產指示事件信息、追蹤（進度）現況進行管理；
3、進度管理：MES管理車間內的生產信息和監視產品生產進度，此外，它還可以管理ERP的生產過程匯報、生產時間和跟蹤狀態；
4、生產狀況：匯總通過工序報告傳送的成果信息；利用網絡服務將各種生產狀況，在制品情況呈現于畫面，并將此實施顯示在生產看板上。
5、設備監控：主要是對設備信息的管理，停機原因、妨礙因素管理，設備警報歷史記錄及設備異常分析等。

實施MES階段應注意事項
1、要將企業管理思想融入到MES系統中，管理+系統=業務提升，生產流程和MES系統要互相融合；
2、最終用戶為主體，IT項目管理方法為主導。以業務為主體，為服務對象梳理流程、明確需求、明確實施范圍；
3、整體規劃，分期實施。考慮內部信息化期基礎，考慮生產管理水平，關注迫切需要解決的問題 ；
4、推行MES系統要從上至下，MES的概念要深入到每一級工作人員當中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業人員的認真執行；
5、做好知識轉移，項目啟動階段，要由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES知識，使相關人員成為MES系統的局內人，具備MES的思維模式。
      5.1項目詳細調研階段，實施團隊和企業要形成一個項目團隊，互相進行知識轉移；
      5.2試跑階段，是在實踐中學習的階段，生產一線、系統管理及維護人員、生產管理人員等通過親自參加實際問題的解決和軟件模塊的試用與完善；
      5.3項目推廣階段，加強培訓，包括MES系統知識和管理知識，使員工能站在新的高度考慮問題，使知識轉移由顯性知識向隱性知識形態轉移，提高員工的素質，具體也可參考易掌管MES相關培訓課程。
6、不要寄希望于系統能完全解決生產管理中的所有問題，系統永遠都是做為管理的一種輔助工具，要正確、合理地利用，充分發揮其優勢。

    隨著制造企業規模的擴大，管理者已經很難直接管理工廠制造現場層面的情況。以前采用人工管理的方法已經不能適應市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法實施有效的控制。MES規定了數據采集，維護管理，排產排程，文件控制，工時管理，生產、物料跟蹤，質量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產一線的狀況實現實時管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業進度。將企業制造的過程模型化，企業的高層領導能實時地、直接地獲得制造現場的數據，并根據這些數據進行的數據挖掘和分析，為企業的快速準確決策提供了保證。