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公司動態(tài)

2017年智能制造試點示范項目申報要求正式出爐

2017-06-13 10:22:32  智工軟件  閱讀 :

2017年4月21日,《關于開展2017年智能制造試點示范項目推薦的通知》正式發(fā)布,《通知》要求項目實施單位應在中華人民共和國境內注冊,具有獨立法人資格,運營和財務狀況良好;項目技術上處于國內領先或國際先進水平,項目中使用的關鍵技術裝備、軟件需安全可控;項目須符合《2017年智能制造試點示范項目要素條件》(見附件1)中相應模式的具體要求;項目須已投入運營,且在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效,并持續(xù)提升,具有良好的增長性。
 《通知》提出重點圍繞五種智能制造模式,鼓勵新技術創(chuàng)新應用,開展智能制造試點示范。
 其中,五種智能制造模式要素條件包括離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務。
 一、離散型智能制造
 1、車間/工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型,并進行模擬仿真,實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程數(shù)字化管理。
 2、應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真,并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM),實現(xiàn)產品設計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。
 3、制造裝備數(shù)控化率超過70%,并實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。
 4、建立生產過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng),實現(xiàn)生產進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳,并實現(xiàn)可視化管理。
 5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實現(xiàn)計劃、調度、質量、設備、生產、能效等管理功能。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),實現(xiàn)供應鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能。
 6、建立工廠內部通信網(wǎng)絡架構,實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間,以及制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的信息互聯(lián)互通。
 7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系,具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng),采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。
 通過持續(xù)改進,實現(xiàn)企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的產品全生命周期閉環(huán)動態(tài)優(yōu)化,推進企業(yè)數(shù)字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。
 二、流程型智能制造
1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型,并進行模擬仿真,實現(xiàn)生產流程數(shù)據(jù)可視化和生產工藝優(yōu)化。
2、實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控,建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng),生產工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到90%以上;采用先進控制系統(tǒng),工廠自控投用率達到90%以上,關鍵生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。
3、建立生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES),生產計劃、調度均建立模型,實現(xiàn)生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
4、對于存在較高安全與環(huán)境風險的項目,實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控,建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。
5、建立工廠通信網(wǎng)絡架構,實現(xiàn)工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間,以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)之間的信息互聯(lián)互通。

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