將工廠設(shè)備濃縮于一個實驗室生產(chǎn)線中，集中了以下各個單元：
調(diào)配過濾單元。調(diào)配罐是調(diào)配的中心，具有加熱、冷卻、攪拌功能，并配有燈孔、無菌呼吸、溫度顯示、CIP清洗等接口、液位采用壓力傳感數(shù)字顯示。原液直接加入，糖直接加入，添加劑經(jīng)膠體磨處理后加入，調(diào)配后經(jīng)板片式精密過濾可達(dá)到微米級過濾而去除雜質(zhì)，送入平衡罐備用。整個調(diào)配過濾單元組裝在不銹鋼機架上。
均質(zhì)超高溫滅菌單元。該系統(tǒng)為保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要部分。串接均質(zhì)機后，變頻控制均質(zhì)機調(diào)節(jié)流量；輸入溫度要求，由PLC自動調(diào)整殺菌溫度，范圍從63-105℃任意可調(diào)；多品種適應(yīng)：通過參數(shù)設(shè)計，能滿足漿料、醬料、含顆粒等各種液體物料。
主要元氣件均采用進(jìn)口，變頻器為日本三菱，管式換熱器材質(zhì)為316L。整體組裝。
無菌間。無菌間進(jìn)口處設(shè)置洗手池、給皂器，操作人員洗手、換鞋、洗腳后進(jìn)入緩沖間，然后通過風(fēng)淋室進(jìn)入千級凈化操作間。
從取風(fēng)口吸取的新風(fēng)經(jīng)初效過濾、中效過濾，并經(jīng)管道式空調(diào)制冷，臭氧殺菌后達(dá)到除濕降溫殺菌；然后經(jīng)高效送風(fēng)口送達(dá)凈化間，保證灌裝區(qū)間的空氣潔凈度。無菌間及緩沖間的地面均鋪設(shè)衛(wèi)生級的PVC地板?？臻g消毒采用紫外線和臭氧消毒相結(jié)合的方式。
無菌間包裝設(shè)備。純凈水清洗的瓶罐經(jīng)輸送帶送入無菌間內(nèi)，從瞬時滅菌單元來的物料存放于無菌罐內(nèi)，半自動灌裝、封口，經(jīng)輸送帶送出無菌間。
因?qū)嶒灻看喂嘌b的物料不多，我們建議采用半自動包裝設(shè)備，并能達(dá)到封口質(zhì)量。飲料的內(nèi)在質(zhì)量主要靠調(diào)配過濾單元、均質(zhì)超高溫滅菌單元、以及灌裝環(huán)境和管路清洗、嚴(yán)格的管理來實現(xiàn)。
反滲透純水系統(tǒng)。自來水加壓后經(jīng)過機械過濾器去除大顆粒雜質(zhì)、有機雜質(zhì)，經(jīng)活性碳過濾去除余氯、異色異味，然后經(jīng)反滲透機組制成純水。純水主要為調(diào)配用水，以及沖瓶罐用水。
整個系統(tǒng)容器和筒體為不銹鋼，管路和機架為不銹鋼，制水與供水連鎖、與儲罐連鎖，帶自動反沖洗，美國陶氏膜。
蒸汽。采用電加熱產(chǎn)生蒸汽，功率為45KW。
無油壓縮空氣。壓縮空氣為均質(zhì)超高溫單元的氣動元件提供汽源，氣動元件為進(jìn)口，要求壓縮空氣無塵、無水、無油。
管道系統(tǒng)。物料管道系統(tǒng)：用于將調(diào)配過濾單元、均質(zhì)超高溫滅菌單元到無菌罐的不銹鋼物料管道連接起來。純水管道系統(tǒng)：用于將水處理純水罐到調(diào)配罐、沖瓶機等單元用不銹鋼管道連接起來。冷卻水管道系統(tǒng)：用于將冷卻水連接到調(diào)配罐、均質(zhì)超高溫滅菌單元，不銹鋼管道。蒸汽管道系統(tǒng)：用于將電加熱鍋爐與調(diào)配罐、超高溫滅菌單元連接起來。壓縮空氣：為超高溫滅菌單元的自動控制提供無塵、無水、無油的潔凈空氣。排水、排氣：物料廢液、清洗廢液、純水生產(chǎn)過程中的濃水、冷卻水、冷凝水、蒸汽安全排汽等集中排放。CIP清洗管道。設(shè)備附近的電線集中布管或布槽。
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| 調(diào)配過濾單元 |
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| 加工線 |
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| 外包裝設(shè)施 |
